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        在發電廠和煤泥廠，通常烘干煤泥時使用的是可以利用鍋爐中排出的煙氣的烘干機。而傳統的煤泥烘干機有Peco烘干機和管式蒸汽烘干機兩種。
        Peco烘干機是一個兩級系統，第二級中蒸發水分的潛熱作為一級烘干用能量。烘干機內有5個柱狀物，每一個大約由直徑70mm的500根管子組成。研磨后的煤泥被氣流或者空氣-蒸汽的混合氣流送入管內。在一級，由熱水提供烘干用熱量；在第二級，能量由管外蒸汽的冷凝提供熱量。煤泥在一級之后，由旋風分離器分離。Peco烘干機每蒸發1kg水分消耗能量1.7~1.8MJ，遠遠低于煙氣烘干機。但是，氣力輸送需要壓縮機，其電能消耗相對高。
        管式蒸汽烘干機是一個回轉傾斜圓筒，物料在其內部的直徑為100mm管中流動，壓力為0.60MPa的蒸汽在管殼流動。空氣從管中抽出，以便移去蒸發水分。據統計得知能量消耗為2.9~3.2MJ/（kg水）。一般地，廢熱沒有被利用。有趣的是，煤泥的流動特性與其中木材和纖維物質的含量有關。如果纖維物質和木材的含量低（堆積密度為400kg/m3），該烘干機運行良好。
        而加壓蒸汽氣流烘干機是干燥煤泥的理想設備，此烘干機是一個閉路式加熱系統，煤泥與間接加熱的過熱蒸汽接觸，烘干機由輸送管、熱交換器和風機組成。過熱蒸汽以2~6bar的壓力再循環。一次加熱蒸汽（通常，8~15bar）在殼側被冷凝。
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