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        上月安徽某水泥廠反映其烘干車間內的2.4×18m回轉式烘干機筒體前端出現變形開裂問題，咨詢其解決方法。在解決該問題之前，河南豫暉的烘干技術專家對該廠的回轉烘干機做了詳細的研究，發現該廠的回轉烘干機筒體前端伸入燃燒室后部，筒體端口部分經常接觸高溫火焰，在800℃的高溫下，強度隨著時間的增長而減小，長期下來端口就出現向外張開的喇叭口，進而出現裂口，甚至是撕裂狀的喇叭口現象。
        根據以上原因，河南豫暉烘干機技術專家為其設計了一套更換、改進烘干機筒體前端結構的方案。具體步驟如下：
        1.首先將用于更換的長度為1300mm的筒體前端加工好。河南豫暉技術專家在該筒體的端口處加焊了20塊的支撐板和外法蘭圈，支撐板圍繞著法蘭圈均勻分布著。這樣做的效果時為了增加了端口處的強度，克服原先端口強度減弱的問題，在筒體的另一端還要做好焊接坡口，河南豫暉技術專家為了防止筒體發生變形現象，特在無法蘭圈的一端增加米字型的支撐。
        2.停機拆除烘干機的正面框好凸型的密封圈，用劃針在距離筒體前段1300mm處旋轉烘干機筒體一圈后在筒體上留下的劃痕作為筒體的氣割線。不僅如此，還要在距離原筒體端口1500mm處做好米字型支撐，避免氣割后，新的端口會出現變形現象。
        3.將氣割下來的變形筒體前端卸下，在保留的筒體端口處開焊接坡口，然后清理此坡口和端口因氣割產生的毛刺。
        4.用吊機將原先準備好的那段筒體，與保留的筒體端口對接，進行校正，在原籍規定的范圍內進行焊接。采用內外焊縫交替焊接的焊接工藝可有效的控制筒體的焊接變形。
        自該烘干機更換筒體前端后，在使用期間，為發現端口變形等現象，且該烘干機運行也較之前正常許多，前端的擋料圈等配件也為發生松動、脫落等現象，烘干機的故障率也減少許多，由此可以說明，該方案的設計取得了顯著的成功。
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