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       一、 粉煤灰烘干機(jī)概述：
       傳統(tǒng)之上，粉煤灰干燥采用單筒干燥。由于濕粉煤灰的阻力系數(shù)低、傳熱效率低、內(nèi)部損失大，一噸干粉的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于市場(chǎng)價(jià)格，這使得大多數(shù)投資者不愿接觸這一領(lǐng)域。粉煤灰專用烘干機(jī)可以解決這一問題。粉煤灰飛灰專用二筒烘干機(jī)、三筒烘干機(jī)有兩大亮點(diǎn)：

       1.由于粉煤灰長(zhǎng)期堆積，粉煤灰之中有大塊。如果大件不及時(shí)壓碎，容易造成物料堵塞或內(nèi)水干燥不干凈。豫暉公司在干燥機(jī)內(nèi)筒設(shè)置了破碎自動(dòng)均布裝置，解決了這一難題。

       2.粉煤灰粒徑較細(xì)，干燥過程為負(fù)壓干燥。如果風(fēng)壓太小，熱源就不能很快通過，所以出力就不能提高。如果風(fēng)壓過高，未經(jīng)干燥的細(xì)粉會(huì)帶入成品之中，因此無法保證物料最終水分的穩(wěn)定性。

       3.選型時(shí)應(yīng)說明飛灰含水量和最終含水量、燒失灰量、一次灰含量比、二次灰含量比、是否選用高效分離器

       二、粉煤灰干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

       1.除塵設(shè)備出口溫度低，使用時(shí)間長(zhǎng)。自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)
       2.新型組合提升裝置可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)節(jié)和控制最終水分指標(biāo)
       3.投資少，回報(bào)快。采用托輪轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)功率小
       4.與普通烘干機(jī)相比，粉煤灰烘干機(jī)占地面積減少50%左右，土建投資減少50%左右，電耗小于60%
       5.煤、石油、天然氣、生物質(zhì)顆粒等可作為粉煤灰干燥機(jī)的燃料
       6.材料的最終水分可保持在1%以下。排放溫度80度，可直接進(jìn)倉(cāng)，無需進(jìn)入冷卻棚進(jìn)行冷卻

       三、粉煤灰干燥機(jī)工藝流程：

       1.粉煤灰經(jīng)過一段時(shí)間的自由脫水之后，由裝載機(jī)送入料倉(cāng)，再由料倉(cāng)頂部的給料機(jī)定量送入皮帶運(yùn)輸機(jī)，再由皮帶運(yùn)輸機(jī)設(shè)備送進(jìn)料頭.

       2.當(dāng)物料進(jìn)入干燥器時(shí)，為了盡量減少冷空氣的混合，使用一個(gè)特殊的加料器進(jìn)行密封  

        
       3.物料進(jìn)入飛灰干燥器外部，與從過熱器管引入的熱空氣接觸進(jìn)行熱交換。隨著烘干機(jī)的旋轉(zhuǎn)，物料被反復(fù)提起并向前推進(jìn)。它從內(nèi)缸進(jìn)入中缸，然后返回。進(jìn)入外缸之后，它流到排出頭。烘干機(jī)出料時(shí)，仍采用專用卸料器鎖風(fēng)，左右封頭采用密封效果最好的石墨填料密封，最大限度地減少冷風(fēng)混合，提高烘干機(jī)效率，降低引風(fēng)機(jī)壓力負(fù)擔(dān)，減少末期除塵負(fù)擔(dān)

       4.物料從烘干機(jī)卸下之后，可根據(jù)需要送至成品倉(cāng)或由輸送設(shè)備包裝

       5.換熱后的空氣溫度降低到80度℃ 在放電端，濕度增加。在之后引風(fēng)機(jī)的作用之下，空氣經(jīng)過旋風(fēng)、布袋兩級(jí)除塵器（也可考慮回水除塵、水膜除塵等）達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，通過煙囪

       6.排向室外。整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)備的控制采用全自動(dòng)PLC控制。烘干機(jī)左右機(jī)頭裝有測(cè)溫裝置，可與熱風(fēng)爐、圓盤給料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、烘干機(jī)變頻器等連接，使烘干機(jī)效率最優(yōu)化，出力最大化，減少人工利用。