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       球磨機的效率受多種因素的影響，包括磨礦工藝的選擇、磨礦設備本身的因素和操作方法。其中，前兩個是客觀因素，第三個是主觀因素。如果要提高球磨機的效率，應該從這三個方面來考慮

       采用閉路磨礦工藝流程

       恰當的磨礦工藝是礦石顆粒一旦被磨到單體分離，就要迅速從球磨機之中排出。這樣一方面可以避免過度磨削，另一方面可以使磨礦介質（如鋼球）；它全作用在粗礦粒上，使能量可以最大限度的做最有用功。然而，現有的球磨機對物料的粒度進行分類是很困難的。因此，采用分級機或細篩將合格顆粒從粉磨產品之中分離出來，粗顆粒返回球磨機進行再磨（也稱為返砂）。可見，在閉路磨礦之中，球磨機的給礦為新給加返砂，因此球磨機通過物料較多，物料通過球磨機的速度加快，磨礦時間短。在閉路磨礦時，不合格的粗顆粒必須反復通過球磨機，直到合格為止。

       其次，由于粗砂量大，閉路磨時球磨機進料之中粗顆粒含量增加。根據磨礦動力學原理，此時能大程度地做有用功，從而加快磨礦速度，提高球磨機生產率。另外，由于返砂量的存在，消除了球磨機全新進料的波動，對產品粒度產生了影響。可見，閉路磨削能精確地避免“過碎跑粗”現象。在保證粒度合格的前提之下，可使磨礦作業獲得均勻偏粗的窄級別產品，有利于下一步的分離作業

        生產實踐表明，周邊出料棒磨機可減少過粉碎。尤其是易碎礦物。此外，由于這些磨礦機的礦漿表面較淺，礦漿對研磨介質的緩沖作用小。磨礦介質能充分發揮破碎效果，因此這些磨機的生產能力較大。

        在分級設備的選擇之上，采用細篩網和磨機閉路，或預分級有一定的優勢

       間歇球磨機的操作：

       1.閉路磨削時應有合適的循環負荷

       2.合適控制球磨機轉速

       3.鋼球裝填系統應恰當，包括鋼球質量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球大小、球磨機載球能力（填充率）恰當補充等。磨礦濃度宜合適，過低或過高都不錯，在實際應用中應注意水量的調節
       以上是影響球磨機效率的因素，以及提高球磨機效率的方法。后兩個因素是客觀因素，而球磨機的操作方法是主觀因素。同一臺設備由有所不同的人操作，技術效率可能會有很小差異。因此，最好有更余有經驗的工人來操作。